Вся аренда Уфы и РБ

Это процесс резки полос различных размеров из горячекатаного рулона низкоуглеродистой стали. Полосы используются для изготовления квадратных прямоугольных и круглых полых профилей или труб. В этом процессе ширина полос варьируется от 47/48 миллиметров и толщины 1,0 миллиметра для изготовления квадратных полых профилей 12 на 12 миллиметров до ширины 670 мм и толщины 5,9-6,0 миллиметров для изготовления квадратных полых профилей 175 на 175 миллиметров или прямоугольных полых профилей 200 на 150 миллиметров. Для этого процесса горячекатаный рулон низкоуглеродистой стали упаковывается в пакет весом от 6 до 10 тонн и шириной от 1200 до 1300 миллиметров.

Что используется для резки

Для этого процесса необходимы следующие материалы: машина линии продольной резки, мостовой кран, весы, винтовой калибр с микрометром, трехметровая лента стальная и горячекатаный рулон низкоуглеродистой стали.

Перед началом процесса рулон визуально проверяется на наличие деформаций, а именно: заусенцев, вмятин, удлинений, расслоений и волнистости. Он также должен быть проверен на наличие допусков поставщика по механическим свойствам, толщине и ширине.

Если рулон в порядке, то ремни, закрывающие рулон, свариваются, оставляя один, который будет удерживать рулон, предотвращая его разворачивание или разматывание перед загрузкой в машину линии продольной резки.

Что делают дальше

Затем рулон помещается в машину линии продольной резки с помощью мостового крана и направляется на машину линии продольной резки в отсек линии продольной резки. В этот момент машина включается, рулон продвигается вперед с помощью гидравлической силы и поднимается вверх, чтобы быть зажатым конусообразной оправкой пластинчатых барабанов, которая выпрямляет их. Оставшийся лом снимается с помощью прижимного вальца, затем он используется для поддержки рулона для прохождения через вальцы.

Перед тем, как материал попадает на резаки, ширина рулона измеряется с помощью трехметровой стальной ленты, а толщина - с помощью микровинтового калибра от 0 до 25 миллиметров, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым размерам. Эти действия должны быть выполнены трижды: в начале процесса, когда материал доходит до средней части и когда он доходит до конца.

Финальный этап

Если все в порядке, станок снова включается, и материал пропускается через резаки. По мере продолжения процесса полосы перемещаются на оправку, которая их распрямляет, где используется вал-сепаратор, предотвращающий смешивание полос. Боковые стороны - которые являются частью дополнительной ширины - считаются дополнительным материалом (обрезками), они сворачиваются и закрепляются устройством намотки обрезков, которое движется по кругу одновременно с машиной по мере обработки материала. Регулировочные винты крепятся для фиксации полос таким образом, чтобы при начале отдачи оправки полосы не отсоединялись и не соскальзывали.